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手工氬弧焊工藝

發布時間:2017-2-24 10:49:48                  點擊次數:1594


  1.焊前清理  氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果,而且須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理,去除金屬表麵的氧化膜、油脂、油漆等物質,以保證焊接接頭的質量。清理的方法因材料而異。
  A.機械清理  此法較簡單,而且效果較好,對不鏽鋼可用砂布打磨,鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金表麵氧化膜是可行的,而用銼刀則不能完全去除氧化膜。機械清理後,可用丙酮去除油汙。
  B.化學清理  對於鋁、鈦、鎂及其合金,在焊前需進行化學清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由於化學清理對大工件不太方便,因此,此法大多用於清理填充絲及小工件。
  2.焊接參數選擇
  1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢*牌號:選用焊絲太細不但生產 率低,並且由於比表麵積大,相應帶入焊縫中的雜質也多。
  2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢*直徑和端部形狀:正確選用鎢*直徑, 技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢*的燒損。鎢*直徑選用過小則使鎢*熔化和蒸發,或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢*直徑選用過大,在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢*直徑選用合適,交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢*直徑一般應等於或大於焊絲直徑,焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢*直徑略小於焊絲直徑,中厚工件鎢*直徑等於焊絲直徑,厚工件鎢*直徑大於焊絲直徑。
  3. 焊接電流:是GTAW較重要的參數,取決於鎢*種類和規格。電流太小, 難以控製焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時,會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當,根據經驗,電流一般為鎢*直徑的30-55倍,交流電源選下限,直流正接選上限,當鎢*直徑小於3mm時,從計算值減去5-10A,當鎢*直徑大於4mm時,計算值再加10-15 A。同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢*的許用電流。
  4. 噴嘴直徑:氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的,噴嘴直徑過大,散熱快, 焊縫寬,焊速慢影響視線,在保證保護效果不變的情況下,隨著噴嘴直徑增大氣體流量也須增大因而造成氬氣浪費;噴嘴直徑過小保護效果變差,又容易被燒壞,滿足不了大電流焊接要求。噴嘴直徑一般為鎢*直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取係數2.5-3.5的,當鎢*直徑小於3mm時取3.5,當鎢*直徑大於4mm時取2.5.
  5. 氣體流量:在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量,以降低成本。 單流量鈦小,噴出來的氣流挺度差,輕飄無力,容易受外界氣流的幹擾,影響保護效果,同時電弧也不能穩定燃燒,焊接中可以看到有氧化物在熔池表麵漂移,焊縫發黑而無光亮。流量太大,不但會浪費保護氣,還會是焊縫冷卻過快,不利於焊縫成形,同時容易形成紊流而卷入空氣,破壞保護效果。氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類,也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢*外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=(0.18-1.2)D計算,D為噴嘴直徑,單位為mm,Q單位為L/mm。當D≥12mm時係數取1.2,D≤12mm時,係數取0.8,以達到挺度基本一直。
  6. 焊接速度:焊接速度取決於工件材質和厚度,還應與焊接電流和預熱溫度 相配合,以保證熔深和熔寬。
  7. 噴嘴與工件間的距離、鎢*外伸和電弧長度:在不影響氣體保護效果和便 於操作的情況下,這些參數越短越好。
  七、手工鎢*氬弧焊基本操作技術
  手工GTAW的基本操作技術包括:引弧與熔池控製、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。
  1.引弧  YP街機用的引弧方式為擊穿式,普通GTAW電源均有高頻或脈衝引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件,使鎢*與工件保持3-5min距離,接通電源,在高壓高頻或高壓脈衝作用下,擊穿間隙放電,使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢*端部完好,燒損小,引弧質量好,因此應用廣泛。
  2.熔池控製  控製熔池的形狀和大小說到底就是控製焊接溫度:溫度對焊接質量的影響是很大的,各種焊接缺點的產生是溫度不適當造成的,熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的,冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。
  3.運弧  運弧有一定的要求和規律:焊炬軸線與已焊表麵夾角稱為焊炬傾角,它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野,一般焊炬傾角為70°-85°,焊炬傾角90°時保護效果較好,但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離,可能使熔池得不到充分的保護,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。
  4.焊炬握法  用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其餘三指觸及工件作為指點。
  5.焊絲握法  左手中指在上、無名指在下夾持焊絲,拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池,然後拇指食指鬆開後移再捏住焊絲前移,這樣反複持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。  焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關,它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入,一般為10°-15°,通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢*,使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕,不要攪動氣體保護層,以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時,要避免與鎢*接觸短路,以免鎢*燒損落入熔池,引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內,即在熔池和鎢*中間,否則,在弧柱高溫作用下,焊絲劇烈熔化滴入熔池,引起飛濺並發出乒乒乓乓的響聲,從而破壞了電弧的穩弧燃燒,結果會造成熔池內部汙染,也使焊縫外觀不好,灰黑不亮。

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