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埋弧焊工藝及特點

發布時間:2016-11-23 10:37:55                  點擊次數:851


  1、焊前準備
  包括厚焊件的坡口加工,焊接部位的清理及焊件的裝配等。
  埋弧焊的焊接電流大,熔深大,故一般板厚小於14mm的鋼板可不開坡口;當焊件為14~22mm時,一般開“V”形坡口;厚度為22~50mm時可開“X”形坡口;對一些要求較高的焊件的重要焊縫,如鍋爐汽包等壓力溶器,一般多開“u”形坡口。加工後坡口邊緣須平直焊前要清除坡口及其兩側的鏽、油、水,以防止氣孔。
  焊接裝配時,要保證組裝間隙均勻,高低平整不錯邊,在直縫焊裝時尚需加引弧板和熄弧板(或引出板),以保證焊縫質量(因引弧和斷弧處易產生缺點),焊後再去掉。
  如果不采用上述措施,則要求焊件在裝配時不留間隙或間隙很小,一般不超過1mm。
  2、埋弧焊工藝
  埋弧焊工藝參數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。一般電流越大,熔深就越大,生產率就高,電弧電壓高,焊縫熔寬就大。
  對焊接厚20mm以下工件,可采用單麵焊接,如設計要求也可雙麵焊接。工件厚度超過20mm時,可進行雙麵焊接,或者開坡口采用單麵焊接。單麵焊時為保持焊縫成形和防止燒穿,生產中常采用各種類型的焊劑墊與墊板,或者先用手弧焊封底等。
  焊接筒體對接環縫時,工件以選定的焊速作旋轉(由滾輪架帶動旋轉),焊絲位置不動,為防止熔池中液態金屬流失,焊絲位置應逆旋轉方向偏離焊件中點線一定距離a。設計要求雙麵焊時,先焊內環縫,清根後再焊外環縫。
  五、埋弧焊的特點
  1、優點
  (1)生產率高(比焊條電弧焊提高5~10倍) ①允許采取大電流(可高達1000A以上)焊接;②焊劑和熔渣有隔熱作用,熱能利用率高,可以不開或少開坡口;③省工、省料,焊絲利用率高;④焊劑用量少,且便宜。
  (2)焊接質量高且穩定棗保護效果好,焊接規範可自動控製調正。
  (3)勞動條件好棗沒弧光,沒飛濺,勞動強度輕。
  2、缺點
  (1)主要適用於平焊,不適於焊空間位置焊縫。
  (2)難以用來焊接Al、Ti等氧化性強的金屬及合金棗因焊劑成分主要為MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物。
  (3)隻適於長直焊縫和大直徑(φ>500mm)環焊縫的焊接。
  (4)不適合焊接厚度小於1mm的薄板棗因其電流較大,電流小時,電弧穩定性不好。
  (5)設備複雜,一次性投資較大,且對焊前準備工作要求較嚴格。

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